活性炭過濾是先進(jìn)工藝的** 后一步，也是必不可少的環(huán)節(jié)。科學(xué)地操作維護(hù)活性炭濾網(wǎng)，可以有效提高供水質(zhì)量，節(jié)約水的生產(chǎn)成本，延長活性炭的使用壽命。

　　那么，如何在運(yùn)行過程中保持活性炭過濾器呢?接下來的一波活性炭制造商將告訴您。

1.進(jìn)水濁度控制

　　活性炭處理的目的是更有效地去除有機(jī)物而不阻塞懸浮物。通常，如果不將碳濾池的入口濁度控制在3NTU以下，則很容易造成碳層堵塞并縮短吸附周期，因此在今后的工作中應(yīng)提出更高的進(jìn)水濁度控制目標(biāo)。

2.進(jìn)水殘留氯的管理

　　活性炭可以吸收水中的殘留氯，并且殘留氯會(huì)嚴(yán)重破壞活性炭表面上的生物膜，因此在生產(chǎn)過程中必須控制無殘留氯的活性炭過濾器的流入。

3.保持活性炭相對均勻的吸附度

　　活性炭濾池一般采用方形池式，一般測得的反洗強(qiáng)度表示整個(gè)電池的平均洗滌強(qiáng)度。在反沖洗過程中，方形池每個(gè)位置的沖洗強(qiáng)度不是恒定的。角部的沖洗強(qiáng)度相對較小，而水池中心和反洗入口管附近的位置具有較高的沖洗強(qiáng)度，這是在工作一段時(shí)間后發(fā)生的。碳層為中低層，外圍較高，低碳層較薄且壓頭損失小，因此局部過濾率較大，操作負(fù)荷增加，縮短了活性炭在薄碳層中的使用周期。這導(dǎo)致單個(gè)細(xì)胞池中活性炭的吸附飽和度不均勻。因此，在使用期過后，需要進(jìn)行手動(dòng)前角調(diào)平。為了在吸附飽和下保持池中的活性炭相對均勻，這是必要的。兩級(jí)活性炭過濾器增加了空氣沖洗系統(tǒng)，并且由于在空氣沖洗時(shí)碳顆粒處于完全膨脹狀態(tài)，因此碳層可以在空氣沖洗后保持相對均勻的厚度。

4.增加水中的溶解氧

　　具有生物活性的碳取決于水溫，微生物所用原水中底物的類型，水中細(xì)菌的濃度和類型，反洗方法和反洗周期以及溶解氧。臭氧的添加極大地增加了水中的溶解氧，并且水中殘留的一定量的臭氧進(jìn)入碳層，從而確保了碳層中對生物體的需求。除去有機(jī)物和氨氮通常需要高于1,333,604的大量溶解氧。每當(dāng)1 mg的NH3-N被氧化時(shí)，必須消耗3.34 mg的溶解氧，而對于1 mg的NO2-N變?yōu)镹O3-N，則必須消耗1.14 mg的溶解氧。加入臭氧后，過濾前水中的溶解氧基本保持在1215mg/L，處于飽和狀態(tài)，可以穩(wěn)定地發(fā)揮活性炭的生物學(xué)功能。

5.反洗控制

　　隨著活性炭過濾器工作時(shí)間的延長，積聚在碳顆粒表面和碳層上的生物和非生物顆粒的數(shù)量持續(xù)增加，導(dǎo)致碳顆粒之間的間距減小，水頭損失增加，這影響了活性炭過濾器的廢水質(zhì)量和產(chǎn)水量。瘋。如果在反洗過程中碳層的膨脹率不足，則下層中的碳顆粒不會(huì)懸浮，并且碳層無法干凈地清洗。如果膨脹率太大，則水流剪切力小，碳顆粒難以碰撞，并且不能獲得清潔效果。沖洗強(qiáng)度越高，膨脹率越高，沖洗強(qiáng)度太大導(dǎo)致碳顆粒的損失。反洗的高流速影響支撐層，破壞梯度排列，形成碳層和支撐層。底層砂礫混合在一起，不利于再生并影響廢水的質(zhì)量。合理的反沖洗可以完全去除多余的生物膜和捕獲的小顆粒，而頻繁的反沖洗使難以形成生物膜。因此，反沖洗成為活性炭過濾器運(yùn)行和維護(hù)的關(guān)鍵，也是確保活性炭過濾器成功運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。通常，請注意以下方面：

　　用過濾水反沖洗時(shí)，至少要使用沙濾器，廢水中要使用活性炭過濾器，以降低清洗水的濁度，提高水質(zhì)，清洗后清洗碳層，避免清洗過程中的碳層。吸附效率低。

　　確保合理的洗滌時(shí)間，洗滌強(qiáng)度和膨脹率。我們使用沖洗結(jié)束時(shí)排出的水的濁度來衡量沖洗強(qiáng)度和時(shí)間是否可以達(dá)到?jīng)_洗目的。由于活性炭過濾器回洗廢水中的微生物濃度大于105/mL，因此將回洗廢水的濁度用作主要檢測指標(biāo)，并且通常將回洗廢水的濁度5NTU作為結(jié)束回洗的前提。通常認(rèn)為25-30的膨脹率是合理的。反洗強(qiáng)度與達(dá)到一定膨脹率的活性炭的粒徑有關(guān)，粒徑越大，達(dá)到30膨脹率所需的洗滌強(qiáng)度就越大，而1.5mm圓柱形活性炭的洗滌強(qiáng)度為11L/sm2。 830目撒旦的洗滌強(qiáng)度為10L/sm2，1240目撒旦的洗滌強(qiáng)度為7.7L/sm2。由于水塔數(shù)量的限制，在上述洗滌強(qiáng)度條件下，1.5mm柱狀活性炭和8x30目碎木炭只能洗滌8分鐘，而12x40目碎木炭具有更多的過濾介質(zhì)。洗滌時(shí)間僅為10分鐘，**階段活性炭使用5NTU的回洗廢水濁度作為結(jié)束反洗的先決條件，第二階段活性炭使用3NTU的回洗廢水濁度作為終止反洗的先決條件。沖洗強(qiáng)度相對較弱，如果水塔的水量可以接受，則應(yīng)盡可能延長反沖洗時(shí)間，以延長沖洗周期并防止碳顆粒的過度磨損。因此，根據(jù)反洗期間的濁度變化，我們將**階段沖洗時(shí)間設(shè)置為8分鐘，第二階段沖洗時(shí)間設(shè)置為10分鐘(請參見表1和表2)。

　　表1第1階段活性炭過濾器反沖洗時(shí)間的濁度變化(NTU)

　　進(jìn)水時(shí)間1分鐘3分鐘7分鐘8分鐘濁度0.120.326.414.824.53表2兩相活性炭濾池反沖洗期間的濁度變化(NTU)

　　進(jìn)水時(shí)間3分鐘6分鐘10分鐘濁度0.122.843.102.04使用空氣脈沖。當(dāng)操作活性炭濾池時(shí)，不允許使用空氣-水混合物，因?yàn)榛钚蕴烤哂械偷谋戎?，并且在混入空?水時(shí)容易作為回洗廢水排放到池外?？諝鉀_洗結(jié)束后，您需要靜置3至5分鐘，然后在空氣沖洗期間水沖洗開始沉降懸浮的碳顆粒。

6.反沖洗分析

　　第二級(jí)活性炭過濾器基于單次水沖洗增加了空氣沖洗。大量的湍流氣體可以使碳層預(yù)先沉降，從而更好地沖洗活性炭表面上的生物膜。通過在單次水反沖洗之前添加空氣沖洗，碳顆粒表面上的污垢就可以輕松地排出由于持久的剪切和剝離而掉落的污垢。在實(shí)際使用中，單次水反沖洗過程中，反沖洗廢水會(huì)變成棕色，表明有更多的生物膜被倒下?？諝庀礈爝^程中物體為深黑色，空氣洗滌后，水洗滌過程中反沖洗廢水為淺黑色。與大量小碳顆?；旌希砻骺諝馇鍧嵾^程中碳顆粒嚴(yán)重磨損。長期的空氣清潔不可避免地會(huì)影響活性炭的強(qiáng)度，并使磨損程度更加嚴(yán)重。因此，空氣洗滌只能用作反洗。每月設(shè)置一次空氣沖洗周期作為輔助手段，以防止由于沖洗強(qiáng)度弱，沖洗周期長和生物膜的影響而導(dǎo)致的活性炭壓實(shí)，并去除粘附在難以脫落的活性炭表面的老化膜。

　　觀察回洗廢水，我們發(fā)現(xiàn)由于830目木炭的不規(guī)則形狀和粗糙的表面結(jié)構(gòu)，微生物更容易附著在木炭顆粒的外表面并具有更多的生物膜。生物通常會(huì)與水中的有機(jī)物相乘。該膜具有去除可生物降解的有機(jī)物的作用，1.5ram柱狀活性炭的生物膜量相對較小，并且當(dāng)沖洗氣體時(shí)由于氣體的劇烈侵蝕而導(dǎo)致的破壞碳的生物膜量為1240目。

　　測試了活性炭過濾器的主要水質(zhì)指標(biāo)(見表3和表4)。由于沖洗后一級(jí)濾液的水質(zhì)很差，因此有必要將一級(jí)濾液的排放視為水處理過程的** 終過程，每個(gè)濾池的沖洗時(shí)間應(yīng)盡可能錯(cuò)開，以使水質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)不超過標(biāo)準(zhǔn)。

　　表3一級(jí)活性炭過濾器反沖洗前后的水質(zhì)

　　項(xiàng)目名稱濁度(NTU)顏色(度)pH氨氮(mg/L)亞硝酸(mg/L)CODMn(mg/L)預(yù)濾水0.12 57.00.24 0.0012.77初濾水2.05 57.40 .320.0013。 48過濾水0.08 57.00.09 0.0012.03表4兩相活性炭濾池反沖洗前后的水質(zhì)

　　項(xiàng)目名稱濁度(NTU)顏色(度)pH氨氮(mg/L)CODMn(mg/L)預(yù)濾水0.11 57.10.242.61初濾水0.13 57.1 0.022.44過濾水0.07 57.0 0.020.987，活性炭濾池出水

　　活性炭濾池的廢水中會(huì)產(chǎn)生更多的粉末顆粒和一些溢出的生物膜，這會(huì)影響廢水的質(zhì)量。為了確保流出物的質(zhì)量，通常在碳層和支撐層之間添加數(shù)十厘米的濾砂材料。反洗時(shí)，沙濾介質(zhì)很容易與活性炭混合，而再生活性炭時(shí)則不允許有雜質(zhì)，因此石英砂與活性炭混合會(huì)影響再生。