含二氧化硫廢氣工廠的處理活性炭：活化碳和含活性炭廢氣的處理二氧化硫：

　　二氧化硫是大氣污染的主要有害成分，也是酸性物質(zhì)形成的主要因素。1997年，我國工業(yè)體系排放的有害氧化物廢氣高達(dá)188萬噸。燃料油和工業(yè)生產(chǎn)排放二氧化硫可分為兩類：有色煉廠高濃度排放，回收有色煉廠硫酸?；痣姀S和其他鍋爐排放量大、濃度低硫酸，多為%。如果排放得不到控制，嚴(yán)重污染空氣的煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種。目前，僅使用了大約10種技術(shù)火電廠。常用的方法有濕法石灰石石膏法、霧化干燥法、爐內(nèi)鈣扣爐后攪拌法、研究環(huán)流化床法法等。主動(dòng)發(fā)散處理工藝也在不斷開發(fā)中，已有較為成熟的工業(yè)化應(yīng)用。低溫（20℃100℃）煙氣中二氧化硫、活性炭的吸附主要是物理吸附，其中以化學(xué)吸附為主，活性炭表面層對二氧化硫與氧的反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸。在高溫（>；250℃）下，幾乎全部為化學(xué)吸附，二氧化硫生成硫酸，然后濃縮成70%硫酸，用于制造磷肥。國外煙氣硫吸附床型式有：日立固定床、Westvaco工藝流化床、住友BF工藝移動(dòng)床，移動(dòng)床工藝較為成熟，再生過程產(chǎn)生大量稀釋物BF。且產(chǎn)量高，成熟后可轉(zhuǎn)化為硫黃或濃硫酸等化工產(chǎn)品，銷售盈利，是一項(xiàng)除塵效率高脫硫率，無二次污染的技術(shù)。“活性炭廠家采用二氧化硫，進(jìn)口二氧化硫濃度為3200ml/天，煙氣CO2濃度為90%LIND100活性炭吸附量ン，裝滿活性炭的涓流反應(yīng)器也可用于剝離氣中的脫氧。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，影響反應(yīng)器性能的主要因素是氣速、床溫、運(yùn)行周期、液相浸出時(shí)間占整個(gè)周期時(shí)間的百分比，在較低的床溫下，硫酸濃度的增加可以促進(jìn)二氧化硫的去除。但在較高溫度下，由于床層氣體溶解度的降低和失水較快，溫度的影響不明顯。使用二氧化硫作為催化劑的關(guān)鍵是反應(yīng)過程中的映射能使二氧化硫健康到硫酸，將碘還原為氫，并將碘化氫氧化成碘，從而形成環(huán)狀反應(yīng)，大大提高了活性炭到二氧化硫的吸附容量。其表面可形成活性中心，從而促進(jìn)抗氧化反應(yīng)。

　　結(jié)果表明，根據(jù)總體積活性炭在不同時(shí)間三氧化硫的變化規(guī)律，反應(yīng)過程可分為兩個(gè)階段。當(dāng)存儲體積較小時(shí)，三氧化硫?qū)Χ趸蚝脱醯奈經(jīng)]有影響；當(dāng)磁性三氧化二鐵存儲到一定程度時(shí)，三氧化硫成為緩蝕劑。